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挤出机变速箱维修

挤出机变速箱维修

我相信业内很多人都会遇到一个尴尬的问题:国外设备的质量很好,但是更换和维修比较麻烦; 除了以高价雇用外国原始技术工程师外,还希望人们早日到来; 更重要的是, 长期购买和交付国外原装零部件可能使人们大笑和哭泣; 这将给生产造成巨大损失! 那么有更好的解决方案吗?
一。 变速箱是挤出机的“心脏”
心脏是人体的动力之源。 人体通过心脏的收缩和扩张来实现血液的循环,血液中的氧气和营养物质为人体的各个部位提供了“动力”保证。
以此类推,变速箱是挤出机的“心脏”。 变速箱将动力传递给螺杆,以确保挤出机正常运行。
 
齿轮箱,也称为齿轮箱,是动力传递机构和减速传递装置。 齿轮箱由不同齿数的齿轮啮合,以将电动机的转数转换为工作设备所需的转数,并增加扭矩。 对于塑料挤出机,变速箱是直接影响挤出机整体性能的关键组件。 但是,中国大多数挤出机齿轮箱仍处于较老一代的承载能力相对较低或扭矩水平较低的水平(例如,具有单侧平行驱动结构的齿轮箱),远远落后于当前国际上的技术主流。 高扭矩齿轮箱(例如,双面齿轮对称驱动齿轮箱)。
为了满足一些较高的要求,例如聚甲醛的生产,国内塑料制造商必须选择功率更大,稳定性更好的国外聚甲醛聚合机。

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二。 如果进口的挤出机齿轮箱坏了怎么办?
如果进口的挤出机齿轮箱坏了怎么办? 这个问题似乎很简单:变速箱坏了,当然要在原厂修理,然后再更换变速箱。
实际上,从理论上讲,应该以这种方式处理它。 但是,事实并非如此简单:对于大多数塑料制造商而言,生产是一个连续的大规模过程; 他们希望变速箱尽早得到修复,并且对生产的影响尽可能小。
1。 国外原厂更换维修费用高昂
但是,由于总部和工厂的原因,外国大型挤出机供应商不在中国,而且大多数在中国一线城市设立了办事处。 当塑料生产或加工厂的齿轮箱损坏等大问题时,办公室的工作人员通常 对于销售工程师而言,他们无法解决此类问题。 他们必须与外国技术人员联系以解决问题,以便在一天内可以解决的问题可能需要4或5天,这严重影响了正常生产。
保养:
螺杆挤出系统有两种维护方式:日常维护和定期维护:
(1)例行维护是一项例行日常工作,它不会占用设备的工作时间,并且通常在行驶过程中完成。 重点是清洁机器,润滑活动部件,拧紧松动的螺纹部件,及时检查和调整电动机,控制仪器,工作部件和管道等。
(2)通常在挤出机的连续运行为2500-5000h后停止常规维护。 机器需要拆卸,测量和识别主要零件的磨损,更换达到指定磨损极限的零件,并修理损坏的零件。
(3)请勿让空车行驶,以免螺丝和机筒拧紧。
(4)如果在挤出机运行期间发生异常声音,请立即停止并检查或维修。
(5)严格防止金属或其他杂物掉入料斗,以免损坏螺杆和机筒。 为了防止铁屑进入筒体,可以在材料的进料口放置吸磁部件或磁性框架,以防止杂质掉入材料中。
(6)注意清洁的生产环境,不要让垃圾中的杂质混入物料中,以免堵塞滤板,影响产品产量,质量并增加机头阻力。
(7)当需要长时间停止挤出机时,应在螺杆,机筒和机头的工作表面上涂防锈油脂。 小螺丝应悬空或放置在特殊的木盒子中,并用木块水平放置,以免螺丝变形或碰撞。
(8)定期校准温度控制仪器,以检查调节的正确性和控制的灵敏度。
(9)挤出机的齿轮箱维护与通用标准减速机的齿轮箱维护相同。 主要检查齿轮,轴承等的磨损和故障。 变速箱应使用机器手册中指定的润滑油,并根据指定的油位添加润滑油。 油太少,润滑不足,零件的使用寿命缩短。 油过多,发热量大,能量消耗高,油容易变质。 另外,润滑无效,导致零件损坏。 变速箱的漏油部分应及时更换,以确保润滑剂量。
(10)附着在挤出机上的冷却水管的内壁易于结垢,外部易于腐蚀和生锈。 维护期间应小心。 过多的水垢会阻塞管道,无法达到冷却效果。 如果腐蚀严重,则会发生漏水。 因此,在维护期间应采取除垢,防腐和冷却等措施。
(11)对于驱动螺丝旋转的直流电动机,重要的是检查电刷的磨损和接触。 电动机的绝缘电阻应经常测量。 此外,检查连接线和其他组件是否生锈,并采取防护措施。

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挤出机属于塑料机械类别之一,起源于18世纪。
挤出机可以根据头流方向和螺杆中心线的角度将机头分为直角头和斜角头。
螺杆挤出机依靠螺杆旋转产生的压力和剪切力,因此可以将材料充分塑化并均匀混合,并通过模压成型来形成。 塑料挤出机可大致分为双螺杆挤出机,单螺杆挤出机和稀有的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。
发展历程:
挤出机起源于18世纪,由约瑟夫·布拉玛(英国)在1795生产的用于生产无缝铅管的手动活塞挤出机被认为是世界上第一台挤出机。 从那时起,在19世纪上半叶,挤出机基本上仅适用于铅管,通心粉和其他食品加工,制砖和陶瓷行业的生产。 在作为制造方法的开发过程中,首次明确指出R. Brooman申请了1845中通过挤出机生产Gutebo粘合线的专利。 然后,G。Wave的H. Bewlgy改进了挤出机,并在1851中使用了该挤出机,以涂覆多佛和加来之间的第一条海底电缆的铜线。 在1879中,英国人M. Gray使用阿基米德螺旋螺杆挤出机获得了第一项专利。 在接下来的25年中,挤出工艺变得越来越重要,电动手动挤出机逐渐取代了以前的手动挤出机。 在1935中,德国机械制造商Paul Troestar生产了热塑性塑料挤出机。 他们在1939中将塑料挤出机开发到了一个新阶段–现代单螺杆挤出机阶段。
 
机械原理:
单螺杆挤出机原理
单螺杆通常在有效长度上分为三部分。 三个部分的有效长度取决于螺钉的直径和螺钉的螺距。 通常,它分为三分之一。
物料端口的最后一个螺纹称为输送部分:物料在此处需要进行塑化,但必须进行预热和压实。 过去,旧的挤压理论认为此处的材料是松散的,后来又证明此处的材料实际上是 固体塞子,也就是说,这里的材料在被挤压后是类似于塞子的固体,因此只要完成输送任务,它就是它的功能。
第二部分称为压缩部分。 此时,凹槽的体积从大到大逐渐减小,并且温度达到材料的可塑度。 此处,压缩是由输送部分3产生的,在此压缩为1,这称为螺杆的压缩比- 3:1,一些机器也已更改,并且完成的增塑材料进入第三阶段。
第三部分是计量部分,在该部分中,材料保持塑化温度,就像计量泵一样准确,定量地输送熔融材料以供应压头,此时温度不能低于塑化温度,通常略高。

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挤出机节能:
挤出机的节能可分为两部分:一个是动力部分,另一个是加热部分。
省电:大多数变频器都使用。 节能方法是节省电动机的剩余能量。 例如,电动机的实际功率为50Hz,生产中仅需要30Hz即可产生足够的功率。 多余的能源消耗是徒劳的。 浪费的是,变频器要改变电动机的功率输出以实现节能。
加热部分的节能:加热中的大部分节能是电磁加热器的节能,节能率约为旧电阻环的30%〜70%。
工作过程
塑料材料从料斗进入挤出机,并通过螺杆的旋转向前输送。 在向前运动期间,物料被料筒加热,被螺杆剪切并压缩以熔化物料。 因此,实现了玻璃态,高弹性态和粘性流动态这三种状态之间的变化。
在加压的情况下,粘性流动状态的材料通过具有特定形状的模具,然后根据该模具成为具有横截面和口状外观的连续体。 然后将其冷却并成形以形成玻璃态,从而获得要加工的零件。
 挤出机是常见的塑料机械。 在挤出机的日常运行中,挤出机会出现各种故障,影响塑料机械的正常生产。 下面我们分析挤出机的故障。
棒材挤出机常见故障及处理方法
1.1,异常噪音
(1)如果在减速器中发生,则可能是由于轴承损坏或润滑不良,或者是由于齿轮磨损,安装调整不当或啮合不良引起的。 可以通过更换轴承,改善润滑,更换齿轮或调整齿轮的啮合状态来解决。
(2)如果声音是尖锐的刮擦声,则应认为枪管的位置偏斜,这可能导致刮擦轴头和变速箱套筒。 可以通过调节桶来解决。
(3)如果枪管发出噪音,则可能是螺旋弯曲的扫帚或将温度设置得太低而导致固体颗粒过度摩擦。 可以通过拉直螺丝或提高设定温度来进行处理。
1.2异常振动
如果在减速器上发生这种情况,则是由于轴承和齿轮的磨损引起的。 可以用可更换的轴承或齿轮代替。 如果发生在枪管上,是因为该材料混有硬的异物,因此应检查该材料是否清洁。
螺杆挤出机磨损的主要原因及解决方法
2.1螺杆挤出机磨损的主要原因
螺杆挤出机的螺杆和机筒的正常磨损主要发生在进料区和计量区。 磨损的主要原因是切成薄片的颗粒与金属表面之间的摩擦引起的。 当切片的温度变软时,磨损减少。
当螺丝环和异物粘在一起时,会发生螺丝和枪管的异常磨损。 环结是指螺杆被冷凝的材料冷凝。 如果螺杆挤出机缺少良好的保护装置,则可能会破坏强大的驱动力。 螺钉被卡住会产生异常大的阻力,从而严重损坏螺钉表面并严重刮伤枪管。 刮擦枪管很难修理。 枪管的设计可确保其使用寿命比螺钉更长。 对于枪管的正常磨损,通常不予维修。 修复螺纹的方法通常用于恢复筒体L和螺钉外径之间的径向间隙。
2.2螺丝磨损解决方案
通过对特殊的抗腐蚀和腐蚀合金进行堆焊,可以修复螺纹的局部损坏。 通常使用惰性气体保护焊和等离子氩弧焊。 金属喷涂技术也可用于维修。 首先,将螺钉磨损的外表面研磨至大约1.5 mm的深度,然后将合金层堆焊至足够的尺寸以确保足够
加工余量,最后将螺钉的外周和螺纹的侧面磨削至螺钉的外部尺寸为原始尺寸。
2.3环在螺钉入口处堵塞
这种类型的故障主要是由冷却水中断或流量不足引起的。 必须检查冷却系统,并将冷却水流量和压力调节到指定要求。
结论
(1)挤出机的自然寿命长,其使用寿命主要取决于机器的磨损和齿轮箱的磨损。 直接选择设计材料以及制作精良的挤出机和减速机
它与使用性能有关。 尽管设备投资增加了,但使用寿命却延长了,考虑到整体经济效益,这是合理的。
(2)螺杆挤出机的正常使用可以充分发挥机器的性能并保持良好的工作条件。 必须仔细维护以延长机器寿命。
(3)螺杆挤出机的主要故障是异常磨损,异物堵塞,材料堵塞,传动组件的磨损或损坏,润滑不良或漏油。 为了避免发生故障,必须严格管理干燥,混合和进料操作以及过程温度的设定,并严格按照“检查设备”的要求进行例行维护,保养和大修。设备要点”。

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故障排除:
挤出机进料辊磨损
由于挤出机由金属制成,因此硬度高,并且在生产和操作过程中会受到振动冲击和其他复合力的作用,从而导致组件之间出现间隙并导致磨损。 传统的修复方法包括堆焊,热喷涂,刷涂等,但是有几种方法存在某些缺点:堆焊会导致零件的表面达到很高的温度,导致零件变形或破裂,影响尺寸精度和法向。采用。 在严重的情况下,会导致破裂; 尽管刷交叉没有热作用,但是交叉层的厚度不应太厚,污染严重,并且应用也受到很大限制。 西方国家已经将聚合物复合方法应用于上述问题。 它随时具有全面的性能和机械加工特性,可以满足维修后的要求和精度,还可以减少设备在运行过程中的震动和冲击,并延长使用寿命。 因为材料是“可变”关系,所以当外力冲击材料时,材料将变形并吸收外力,并随着轴承或其他组件的膨胀或收缩而膨胀和收缩,并始终保持紧密配合减少部件磨损的可能性。 对于大型挤出机的磨损,“模具”或“配合零件”也可用于受损设备的现场维修,避免了设备的整体拆卸,最大程度地提高了零件的装配尺寸,并满足生产和操作要求设备。

挤出机进料段的加工段与加工尺寸不匹配。
当挤出机衬套的材料是38CrMoAlA时,由于加工原因(定位键槽和配合部件不在一个轴上),在启动时,侧板(材料40Cr或45)之间存在匹配的间隙,泄漏,泄漏由于橡胶后坐力的作用。 温度不超过100°C。 该公司以前已经修复了其他产品,仅1到2天,使用聚合物材料进行修复就可以解决此问题。

挤出机进纸部分侧盖螺纹损坏(滑线)
在螺栓的预紧期间,螺栓由于拉伸应力而变形,并且其恢复应力与附接至其的密封部件紧密连接,并且随着时间的流逝而拉伸,部分地拉伸和变形。 它变成永久变形,应力减小。 结果,发生应力松弛和扭矩下降,并且发生螺栓松动,从而导致螺纹磨损螺纹,甚至损坏被紧固部件的内螺纹。 它使用Mikawara聚合物材料进行修复,该材料具有金属特许权,可保证修复后的恢复应力并确保组件的使用。 同时,材料本身的非金属特性使其比金属更坚固,消除了因松动而造成的损坏,并确保了企业的安全和连续生产。

 

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