M3JP系列防爆电机IE2 IE3 IE4

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区域1和2中设备的保护级别Gb
 
 低压防爆机

 

ABB提供满足IEC 2-60034-30(1)要求的全系列IECEx / ATEX认证的低压防爆IE2014电动机。 低压防爆电机旨在满足每个客户和每种应用的特定需求。

 

输出功率0.55-950 kW

型号IEC 80-450

2减8

电压等级所有常用电压

频率为50或60 Hz

防护等级IP 55或更高

1区或2区的保护类型

温度等级t1-t6

天然气组IIB和IIC

IECEx / ATEX认证,设备保护等级(EPL),国家认证,例如cu-tr(俄罗斯,白俄罗斯和哈萨克斯坦),CQST(中国)和Inmetro(巴西)

功能

可与变频器组合使用

可以为石油和天然气行业的不同标准提供可变设计

获得大多数船级社的型式认可

提供针对特定应用的设计

隔爆电动机是一种具有隔爆性能的电动机。 采取的措施是:将电气设备盖安装在外壳中,该外壳的结构应能承受内部爆炸性混合物的爆炸压力,并可以防止内部爆炸扩散到周围的爆炸性混合物(防火); 使电机的带电部件不可能产生足够的火花,电弧或危险的温度以引起爆炸的危险,或者使可能会导致爆炸现象的带电部件与爆炸性混合物分离,从而使它们彼此之间无法接触或达到爆炸危险的程度(增加安全类型,通风类型等)。 在各种爆炸危险环境中,正确选择配备各种设备的防爆电机非常重要。

防爆电动机为实际的隔爆电动机,它与一般环境的使用结构不同,可以最大程度地防止电动机内部外部的可燃气体和粉尘进入电动机,或者尽管进入,也可能在其内部发生短路在火灾情况下,不会点燃周围环境中存在的可燃气体和粉尘之外的外壳。

适用范围

防爆电动机是一种可在易燃易爆工厂中使用的电动机。 防爆电机主要用于煤矿,石油和天然气,石化和化学工业。 此外,它还广泛应用于纺织,冶金,城市燃气,交通运输,粮油加工,造纸,医药等行业。 防爆电动机为主要动力设备,通常用于驱动泵,风机,压缩机等传动机械。

分类及其特征编辑

隔离式电动机

它使用隔爆外壳将可能从周围爆炸性气体混合物中产生火花,电弧和危险温度的电气部件分开。 但是,外壳不是密封的,周围的爆炸性气体混合物会通过外壳部件之间的界面间隙进入电动机。 接触外壳中的火花,电弧,危险的高温和其他点火源时,可能会发生爆炸。 此时,电动机的防火外壳不会损坏或变形,并且爆炸性火焰或热气在通过接口间隙出来时不会点燃周围的爆炸性气体混合物。

其主要特点是:

功率等级,安装尺寸和转速与DIN42673的对应关系,同时考虑到YB系列

Y2系列的继承和互换性已根据需要进行了调整,以更加有效和适用。

整个系列均采用F绝缘,通过B级温升评估。

噪声极限低于YB系列的噪声极限,接近YB系列的I级噪声,并且振动极限类似于YB系列的噪声极限。

外壳防护等级提高到IP55。

整个系列均选择低噪声深沟球轴承。 机架的中心高度在180mm以上,电机装有喷油,排油装置。

6.电机散热器有平行的水平分布和辐射分布两种,主要是平行的水平分布。

自由者的主要表现指标在1990年代初已达到国际先进水平。

增加安全型电机

它在正常工作条件下不会在电动机结构上产生电弧,火花或危险的高温,然后采取一些机械,电气和热保护措施,以进一步避免在正常情况下产生电弧,火花或高温的危险或认可的过载条件,以确保其防爆安全性。

其特点是:

为满足增加安全型防爆电机的要求,采取了一系列可靠的措施来防止产生火花,电弧和危险的高温,可以在爆炸危险的地方安全操作。

使用无刷励磁,设置旋转整流板和静态励磁柜,励磁控制系统可靠; 直接极性滑激激励准确,无冲击; 励磁系统失步保护可靠,重钻台阶能力强; 合理的电路设计,放电电阻在工作中不发热; 励磁电流调节范围广。

同步机,交流励磁机和旋转整流盘同轴。 整流盘位于主电动机与励磁机之间或轴承箱外部。

外壳防护等级为IP54。

F绝缘,温升按B级评估。

将传统的下部水冷却更改为上部水冷却,即,将冷却器放置在电动机上。

添加安全型防潮加热器,固定在电机底部的盖子中,用于在停机时加热防潮用途。

被选为优质原材料,机电计算留有很大余地,可以满足运行可靠性并提高安全型电动机的温度要求。

'征税制定了完善的监督措施; 主接线盒中有一个增强的自平衡电流互感器,用于差动保护。 定子绕组和备用铂热阻的嵌入式工作,分度数为Pt100; 安装了漏水监控器以监控水冷却器的漏水。 两端安装式滑动轴承配有现场温度显示仪和远程信号端子。

正压马达

这是一种正压型电气设备。

其结构特点是:

配有完整的通风系统,没有结构死角,该死角可能会影响电机内部的通风。

壳体和管道由不燃材料制成,具有足够的机械强度。

相对于外壳和主管中的大气保持足够的正压。

电动机应具有安全保护装置(例如时间继电器和流量监控器),以确保充分的通风,

外壳中还必须有一个自动保护或警报装置,以防压力不足。

外壳上的快速门或外盖必须与电源互锁。 中国没有统一的正压电机系列。

无火花电机

指在正常工作条件下,不会点燃周围的爆炸性混合物,并且一般不会发生电动机的点火故障。 与增加安全型的电动机相比,除绝缘介电强度测试电压外,绕组温度上升te(在环境温度达到最高额定运行条件下,在交流绕组最终温度之后,由于启动电流表启动而使温度上升到极限时间和启动电流都比不上增加的安全型有特殊规定,其他方面增加了安全型电动机的设计要求。

防尘电机

指的是按照规定的条件设计制造的电动机,其可以防止灰尘进入或无法完全防止灰尘进入,但是进入的数量不会妨碍电动机的安全运行。 ,并且内部灰尘的堆积不易引起着火的危险,并且使用电机也不会引起周围爆炸性粉尘混合物的爆炸。 其特点是:

壳体具有高密封性,以减少或防止灰尘进入壳体,即使进入壳体,其进入量也不太可能形成着火危险。

控制箱的上表面允许温度不超过规定的温度范围。 已用于国家粮食储备机械化设备上。 粉尘防爆电气设备的国家标准是GBl2476.1-用于爆炸性粉尘环境的90级防爆电气设备。

防爆电机的发展趋势

矿用防爆电机

(1)大功率电机的发展:全球最大的采煤机装机容量已超过1200kw,其驱动电机功率可达600kW; 相应的采煤刮板输送机的最大装机容量已超过1500kW,其驱动电机功率已达到725kW。 家用采煤机的驱动电机最大功率为400kW,刮板输送机的最大功率为315kW。

3.3kv,6kV和IOkV级电压矿井电机的发展:这是因为矿区加长后综合机械化采煤机的推广使用,导致电压降增加,而使用大功率电机也需要电压水平升高。

为了满足煤矿输送机低速启动和高速运行的需要,国外的煤矿刮板输送机采用两速电机驱动。 但是,与国外先进水平相比,国产矿用二速电动机的功率范围,性能指标和辅助控制开关的性能存在一定差距。

为了提高矿山电机的可靠性:矿用防爆电机的运行条件差,电机频繁启动大负载,负载变化,电压波动,环境温度高和一定程度的腐蚀等,从而影响了使用电机的可靠性和寿命。

加快更换矿用防爆电机。

统一的矿用防爆电机标准。

石油化工系统用防爆电机

安全性的提高和无火花电动机的需求将会上升。 用户在石化系统中的使用实践; 人们已经认识到开发中国安全性增强和无火花电动机的必要性。 另外,1970年代在弓形[插入装置]中使用的大量附加安全和无火花电动机已被合适的家用产品取代。

石油化工系统用户越来越关注防爆电机的可靠性。 石油化工企业的发展越来越大,规模越来越大,需要系统能够长期运行,免维护或少维护。 因此,防爆电机成为满足上述要求的关键设备。

防爆高效变频调速电动机已成为石化用户迫切需要的节能产品。 近年来,生产了一系列的YBx和YAX防爆高效电动机,投放市场后在用户中非常受欢迎。 防爆电机的节能有两个方面:一是开发高效率的防爆电机产品,二是开发大量的防爆调速电机产品,特别是潜力巨大的风机,水泵和压缩机用于节能电动机的设计,用于调速电动机。

沿海石化企业的发展带来了新的要求。 中国沿海地区将建设许多炼油厂。 原油需要进口,进口的原油含硫量高,腐蚀严重。 另外,进口原油需要海上运输,其储罐需要高扬程,大流量油泵的防爆电机。

西部石油工业的飞速发展要求开发适用于干旱和炎热沙漠环境的防爆电机产品。 用于加氢装置的大容量增量式无刷励磁同步电机(无刷励磁同步电机)的市场需求将逐年增加。

防爆电机维修编辑

(1)电机解体时,必须标记所有螺栓,电刷架和垫块,并且防爆电机必须保护防爆表面。

(2)拆卸(抽出)电动机转子时,钢丝绳不应接触转子,轴承,风扇,油环和线圈; 转子应放在硬衬板上。 应特别注意不要使转子接触到定子。 转子用钢丝绳固定的部分必须衬有木垫。

(3)修理定子时,请用压缩空气清洁通风沟和线圈端。 为了避免绝缘损坏,切勿使用金属工具去除定子线圈上的污垢。

(4)检查定子铁心时,应注意定子铁心是否受压。 如果发现芯子松动,则应将绝缘板制成的楔子打入松动的地方。 检查定子线圈的槽口部分时,应特别注意线圈的槽口部分。 必须处理松动和变色的坡口楔形物。

(5)检查线圈末端时,检查绝缘是否损坏以及漆膜状况。 注意端头的固定状态,发现端头有松动的地方,应加在垫子上,或用新的垫子和扎丝将端头拧紧; 如果线圈末端的绝缘膜破裂并脱落,则应加强绝缘。

(6)请注意,电机中不应留有任何杂物。 线圈的绝缘电阻通过兆欧表测量。

(7)在转子维护期间,用压缩空气清洁转子; 检查线圈,线材和接头的焊接状况; 检查并处理松动和损坏的楔块; 检查风扇本身及其固定状态; 检查滑环的状况。 滑环的表面不应超过0.5mm。 检查转子线圈和连接线之间的绝缘,必要时加强绝缘。

(8)刷子应与滑环面相吻合。 刷子和刷子握把之间的间隙应为0.1〜0.2mm。 每个电刷手柄的下边缘与滑环之间的距离应为2〜3mm。 滑环上的电刷压力应调整到无火花的最低压力,通常为0.02〜0.03mpa,每个电刷的压力不得相差10%。 刷子框架和单杠应固定好,绝缘衬里,绝缘垫和滑环之间不得有污垢或损坏。 电刷架的绝缘电阻应大于100 mΩ。

(9)将部分或全部更换的线圈或电动机加湿应干燥。 对于长时间不使用的电机,绝缘电阻应通过振动计测量。 然后,根据测量结果,可以确定电机是否需要干燥。

(10)分解电机后,拆下轴承,然后用煤油或汽油清洗。 当轴承的游隙超过允许值时,应更换滚动轴承。

(11)在维护冷却系统时,必须同时检查温度测量值,风叶片和其他辅助设备。

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