Yantai Bonway Manufacturer

直线轴承

金属直线轴承是一种低成本生产的直线运动系统，与无限行程的圆柱轴一起使用。 它广泛用于工业机械的滑动零件，如精密机床，纺织机械，食品包装机械，印刷机械等。

介绍：
直线轴承是一种直线运动系统，用于直线行程和圆柱轴。 由于承重球与轴承套点接触，因此钢球滚动时的摩擦阻力最小。 因此，线性轴承具有低摩擦，相对稳定，不会随轴承速度变化并且能够以高灵敏度和高精度获得平滑的线性运动。 直线轴承的消耗也有其局限性。 最重要的是，轴承的冲击负载能力很差，承载能力也很差。 其次，直线轴承在高速运动时具有更大的振动和噪声。 包括自动选择的直线轴承。 直线轴承广泛用于精密机床，纺织机械，食品包装机械，印刷机械和其他工业机械的滑动部件。
由于轴承球与轴承成点接触，因此负载很小。 钢球以最小的摩擦阻力旋转，从而获得高精度和平稳的运动。
塑料直线轴承是一种具有自润滑特性的直线运动系统。 与金属直线轴承最大的不同是金属直线轴承具有滚动摩擦，且轴承和圆柱轴是点接触的，因此适用于低载荷和高速运动； 塑料线性轴承具有滑动摩擦，轴承与圆柱轴之间存在表面接触，因此适合高负载，低速运动。

特征：
直线轴承与硬化的直线驱动轴结合使用。 无限直线运动的系统。 因为负载球和淬火驱动轴是点接触的，所以允许的负载很小，但是在直线运动时，摩擦阻力很小，精度很高，并且运动很快。
塑料线性轴承对匹配轴没有特殊要求； 它们可以承受比金属轴承更大的载荷，但是由于轴承和轴之间的运动是滑动摩擦，因此塑料直线轴承的速度受到一定程度的限制。 运动阻力高于金属直线轴承。 轴承较大； 但是它的运动噪音低于金属直线轴承，特别是在中，高速情况下，塑料直线轴承的噪音对速度的影响很小。 由于其内部切屑槽设计，允许在多尘场合使用塑料线性轴承。 在运动过程中，灰尘会自动从切屑槽中带出轴承体的摩擦表面； 也允许使用塑料线性轴承进行清洁，由特殊材料制成的内部滑动膜甚至可以在液体中长期使用。

分类：
（1）标准型，间隙调整型直线轴承，开式直线轴承，加长直线轴承，通用直线轴承
（2）带法兰的直线轴承可分为：圆形法兰型，方法法兰型，椭圆形法兰型，导向圆形法兰型，导向方法蓝色型，导向椭圆形法兰型和加长圆形法兰型。
根据规格：
它分为两个系列，即LM和LME系列。 其代号LM系列用于亚洲，东南亚国家，日本，韩国，中国等。以公制尺寸为标准，直线轴的外径公差通常为h7。 LME系列主要用于欧洲，美洲，德国，意大利和其他地区。 以英寸为标准，也有公制尺寸。 线性轴的外径公差通常为g6。 除尺寸和孔径公差不同外，两个系列的结构特征大致相同。
根据形状：
1：直圆柱型（形状像圆柱，通常安装有卡簧，用于安装尺寸较小的场合）
2：法兰型（末端或中间有安装法兰，可以用螺钉安装。法兰一般分为圆形，方形和修整型三种）
3：开口型（形状像直圆柱，外部有轴向缝，用于需要调节间隙的场合，分为大开口和小开口两种）
根据性能要点：
1：普通类型（用于一般性能要求）
2：超级类型（对于长寿命和高负载性能要求）。

使用：
直线轴承越来越广泛地用于精密设备，例如电子设备，食品机械，包装机械，医疗机械，印刷机械，纺织机械，机械，仪器，机器人，工具机械，CNC机床，汽车和数字三维协调测量设备或在特殊机械行业。

间隙：
可调直线轴承和开放式轴承的内径和外径在切割前进行测量，切割后会有一些弹性变形，并且应在轴承箱中测量相配合的间隙（类似于钢保持架轴承和KH轴承）。 间隙可调的轴承座的调整方向应垂直于轴承切割的方向，以确保间隙均匀。 直线轴承的结构特征无法旋转，需要良好的指导。 因此，直线轴承一般使用两轴+四套轴承，或两轴+两套加长轴承组合使用，两轴应笔直安装。 组装完整个组件后，必须用手无阻碍地灵活推动和拉动传动机构。 传输功率必须足以克服轴承摩擦阻力，线性轴承摩擦阻力约为工作负载的千分之一。

保养：
金属直线轴承的维护：润滑和摩擦：将防腐油注入到直线轴承中。 如果使用油脂润滑，请先使用煤油或有机溶剂去除防腐油，然后在风干后添加油脂。 （建议使用粘度为0.2的锂皂润滑脂。）如果使用油润滑，则无需去除防腐油。 根据温度变化，可以使用ISO粘度等级VG15-100的润滑油。 轴的润滑可以来自供油管的机油，也可以来自轴承箱外部油孔的机油。 由于密封圈会刮掉润滑油，因此油润滑不适用于带有密封圈的无孔轴承。
塑料线性轴承的维护：由于塑料线性轴承内的滑动膜是由自润滑塑料制成的，因此在使用过程中无需额外的供油和维护。 并且由于塑料线性轴承具有切屑槽，因此即使轴承或轴上也充满灰尘，因此无需对其进行维护。 在运动过程中，灰尘将自动从切屑槽中清除掉； 仅当滑膜磨损时，才可以直接更换内部滑膜； 维护非常方便。
处理：
（1）直线运动轴承系列各部分的拆卸可能导致异物进入或对各部分的装配精度产生不利影响，请不要拆卸。
（2）请注意，直线衬套如果掉落或撞击可能会损坏。 当产品受到撞击时，即使外观没有损坏，该功能仍然可以
它可能已损坏，请注意。
润滑：
（1）使用前请仔细擦拭防锈油并密封润滑剂。
（2）请避免混合不同性质的润滑剂。

直线导轨轴承：
金属或其他材料制成的凹槽或脊，可以承载，固定，引导移动的设备或设备并减少摩擦。
导轨表面上的纵向凹槽或脊用于引导和固定机器零件，专用设备，仪器等。在我们的日常生活中，导轨的应用也很常见。 例如，滑动门的滑动槽，火车的轨道等都是导轨的特定应用。

直线轴承的安装方法：
1.在安装线性轴承之前，必须清除机械安装表面上的毛刺，污垢和表面伤痕。 直线轴承上涂有防锈油。 安装前，请先用清洁油清洁基准面。 通常，去除防锈油后，基准面容易生锈。 建议在主轴上涂抹低粘度的润滑油。
2.轻轻地将线性轴承放在底座上，并使用侧面固定螺钉或其他固定装置将线性导轨轻轻地安装在侧面安装表面上。 在安装和使用前，请确认螺孔是否一致。 如果底座的加工孔不匹配且强行拧紧螺栓，将极大地影响组合精度和使用质量。

3.从中心到两侧拧紧线性轴承的定位螺钉，以使轨道适合垂直安装表面，并从中心到两端拧紧，以获得更稳定的精度。 稍微拧紧垂直基准面后，侧面基准面的锁紧力就会增强，从而使线性轴承可以可靠地与侧面基准面配合。
4.使用扭矩扳手根据不同材料一一拧紧扭矩，然后慢慢拧紧线性轴承滑轨的定位螺钉。
5.使用相同的安装方法安装辅助导轨，并将滑动座椅分别安装到主导轨和辅助导轨上。 请注意，将滑块安装在线性滑块上后，由于安装空间有限，无法安装许多后续附件。 必须在此阶段安装所需的附件。
6.将移动平台轻轻放在线性轴承主导轨和辅助导轨的滑动座上，然后拧紧移动平台上的侧向压缩螺钉。 定位后即可完成安装。

直线轴承安装注意事项：
1.将线性轴承组装到轴承座中时，请勿直接撞击轴承箱，卡环和密封圈的侧端，请使用专用工具均匀缓慢地压入。
2.组装直线轴承和特殊轴时，请注意轴的轴线和轴承的轴应平行。 不要以太大的角度安装。 角度过大会轻易影响轴承的精度和使用寿命，甚至可能直接造成钢球。 掉下来

工作准则：
恒定供油压力系统的静压轴承是从静压轴承和轴承衬套的结构外部供应的压力油。 通过补偿元件后，供油压力下降到油室压力，然后穿过油封表面和轴颈之间的间隙。从油室压力到环境压力。 在大多数轴承中，当轴不受外力作用时，轴颈与轴承孔同心，并且每个油腔的间隙，流量和压力均相等。 这称为设计状态。 当轴受到外力时，轴颈就会移动，每个油腔的均匀间隙，流量和压力都会改变。 此时，轴承的外力与每个油腔的油膜力的矢量和相平衡。 补偿元件起到自动调节油室压力和补偿流量的作用，其补偿性能会影响轴承的承载能力和油膜刚度。 供油压力恒定的系统中的补偿元件称为节流阀，常见的有毛细管节流阀，小孔节流阀，滑阀节流阀，薄膜节流阀等。 恒定油流量系统中的补偿组件包括定量泵和定量阀补偿组件，轴承的负荷-位移性能也不同。 带有不同补偿元件的静压径向轴承的载荷-位移性能的比较]]）由于轴的旋转，在轴承密封油表面上产生了流体动压，这有利于提高轴承的承载能力。 这种现象称为动态压力效应。 速度越高，动压效果越明显。