单相感应电动机是指由单相交流电源（AC220V）供电的低功率单相异步电动机。 它的功率设计得相对较小，通常不大于2kW。 单相异步电动机占小功率异步电动机的大多数，并且已经进行了四次修改，也就是说，它们经历了四个统一的设计。 不同场合对电动机的要求非常不同，因此有必要采用各种类型的电动机产品以满足使用要求。
通常，单相异步电动机根据电动机的启动和运行模式的特性分为以下五种类型。
1.单相电阻启动感应电动机。 代号JZ BO BO2
2.单相电容器启动感应电动机。 代号JY CO CO2新代号：YC
3.单相电容器操作感应电动机。 代码JX DO DO2新代码：YY
4.单相电容器启动并运行感应电动机。 代码YL
5.单相阴影极感应电动机。
由于电动机的输出功率不大，因此单相感应电动机的转子通常使用鼠笼式转子，其定子具有一组工作绕组，称为主绕组级。 它只能在电动机的气隙中产生正电。 负交变脉动磁场不会产生旋转磁场，因此不会产生启动转矩。 为了在电动机的气隙中产生旋转磁场，还需要一组称为次级绕组的辅助绕组。 由于由次级绕组产生的磁场和主绕组的磁场在电动机气隙中合成并产生旋转磁场，因此电动机会产生旋转磁场。 因此，启动转矩可以使电动机的转子自行旋转。
阻力开始
它的定子嵌有一个主相绕组和一个次级相绕组，两个绕组与轴在空间中形成90度电角。 通常，次级相绕组通过离心起动器与外部电阻串联连接，与主相绕组并联连接，并且一起连接到电源。 当电动机启动且速度达到同步速度的75％至80％时，离心机打开，离心开关片触点断电。
电容器启动
它与单相电阻启动器电动机基本相同。 有两组绕组，主相和辅助相在定子上形成90度电角。 次级绕组和外部电容器连接到离心开关，并与主绕组并联连接，并且一起连接到电源。 同样，当达到同步速度的75％至80％时，次级绕组将被切断，成为单相电动机。 该电机功率为120W〜750W。
电容器操作
该电动机的定子绕组也是两组绕组，其结构基本相同。 电容式电动机的运行技术指标优于以前的其他类型的电动机。 尽管其具有良好的运行性能，但是起动性能相对较差，即起动转矩较低，并且电动机容量越大，起动转矩与额定转矩之比就越小。 因此，电容器运转电动机的容量不大，通常小于180W的范围。
单相电容器启动和运行异步电动机
这种电动机在次级绕组中连接两个电容器。 电容器中的一个穿过离心开关，并在启动后切断电源。 另一个总是参与次级绕组的工作。 在这两个电容器中，启动电容器具有大容量，而运行电容器具有小容量。 该单相电容器启动和运行电动机结合了单相电容器启动和电容器运行电动机的优点。 因此，该电动机具有更好的起动性能和运行性能。 在相同的框架尺寸下，功率可以增加1到2。功率可以达到1.5〜2.2kW。
单相阴影极
它是一种结构简单的感应电动机，通常使用凸极定子，主绕组为集中绕组，次级绕组为单匝短路环，称为阴影线圈。 这种电动机的性能较差，但由于其坚固的结构和低廉的价格，这种电动机的产量仍然很大，但输出功率一般不超过20W。
单相异步电动机的工作原理：
电容器通过电容性相移效应将单相交流电分离为电动机中相位差为90度的另一交流电。 两相交流电被馈送到两组或四组电动机线圈绕组中，并且在电动机中形成旋转磁场。 旋转磁场在电动机转子中产生感应电流。 由感应电流产生的磁场与旋转磁场相反，旋转磁场推拉成旋转状态。
单相电不能产生旋转磁场。 为了使单相电动机自动旋转，可以将启动绕组添加到定子中。 起始绕组和主绕组间隔90度。 起动绕组应与合适的电容器串联。 使主绕组的电流异相大约90度，即所谓的相分离原理。 这样，时间差为90度的两个电流通过空间差为90度的两个绕组，并且在空间中会产生（两相）旋转磁场。 在该旋转磁场的作用下，转子可以自动启动。
单相异步电动机没有启动转矩，因此无法自行启动。 有必要尝试启动它，即尝试使其产生旋转磁场。 根据不同的起动方式，普通的单相电动机分为以下三类。
1.分相启动马达
分相启动电动机分为电阻分相启动电动机和电容器分相启动电动机。 在启动时。 在电机的辅助绕组中使用电阻器（或辅助绕组本身大于主绕组的电阻）或电容器。 当电动机速度达到同步速度的80％左右时，起动器将起动绕组或电容器与电源断开。 使电阻断开电源的一种称为电阻分相启动电动机，而使电容器断开电源的一种称为电容器分相启动电动机。
2.电容器运转马达
电容器使电动机运转，并且在运行过程中不会卸下辅助绕组和电容器。 应根据与电动机的长期连接来计算和选择辅助绕组和电容器。
3.罩极电机
短路铜环或短路线圈用于覆盖磁极的1/4至1/3，以产生旋转磁场，从而启动单相电动机。 这种电动机称为阴影极电动机。 阴影极电动机不需要启动装置和电容器。
电机保护常识
1.电动机比过去更容易烧毁：由于绝缘技术的不断发展，电动机的设计既需要增加输出功率，又需要减小尺寸，因此新电动机的热容量越来越小，过载能力也越来越高越来越弱由于生产自动化程度的提高，要求电动机以各种方式频繁运行，例如频繁的启动，制动，正向和反向旋转以及可变负载，这对电动机保护装置提出了更高的要求。 此外，电动机具有广泛的应用范围，通常在极端恶劣的环境下工作，例如湿度，高温，灰尘和腐蚀。 所有这些使电动机更易于损坏，尤其是最高频率的故障，例如过载，短路，缺相和钻孔扫描。
2.传统保护装置的保护效果不理想：传统电动机保护装置主要是热继电器，但该热继电器灵敏度低，误差大，稳定性差，保护不可靠。 事实也是如此。 尽管许多设备都配备了热继电器，但是影响正常生产的电动机损坏现象仍然很普遍。
3.电动机保护器的发展现状：电动机保护器已经从过去的机械类型发展到电子和智能类型，可以直接显示电动机的电流，电压，温度等参数，具有高灵敏度，高可靠性。 ，功能多样，调试方便。 ，经过保护动作，故障类型一目了然，不仅减少了电机的损坏，而且大大方便了故障的判断，有利于生产现场的故障处理，缩短了故障发生时间。恢复时间。 此外，将电机气隙磁场用于电机偏心率检测技术可以在线监测电机的磨损状态。 曲线显示了电机偏心度的变化趋势，可以及早发现轴承磨损，内圆，外圆等故障。 尽早发现，及早治疗，以免发生意外事故。
3.保护器选择原则：合理选择电动机保护装置，以充分利用电动机的过载能力，避免损坏，从而提高电驱动系统的可靠性和生产的连续性。 具体功能的选择应综合考虑电动机本身的值，负载类型，使用环境，电动机主要设备的重要性，电动机是否退出运行会对生产系统造成严重影响等因素，并努力做到经济合理。
4.理想的电动机保护器：理想的电动机保护器不是功能最全，也不是所谓的最先进的电动机，而是应满足现场的实际需求，实现经济性和可靠性的统一，并具有较高的性价比。 根据现场实际情况合理选择保护器的类型和功能，并考虑其安装，调整和使用的简便性，更重要的是选择优质的保护器。
保护器的选择
选择的基本原则：
市场上没有针对电动机保护产品的统一标准，并且有各种型号和规格。 为了满足用户的不同需求，制造商推出了许多系列的产品，这些系列的产品种类繁多，给用户的选择带来了很多不便。 用户在选择机型时应充分考虑电动机保护的实际需要，并合理选择保护功能和方法。 为了达到良好的保护效果，达到提高设备运行可靠性，减少计划外停机，减少事故损失的目的。
选择的基本方法：
1.与选择有关的条件
1）电机参数：首先必须了解电机的规格，功能特性，保护类型，额定电压，额定电流，额定功率，工频，绝缘等级等。这些内容基本上可以为用户正确选择提供参考依据保护者。
2）环境条件：主要指室温，高温，高寒，腐蚀，振动，风沙，海拔，电磁污染等。
3）电动机的使用：主要是指驱动机械设备所需的特性，例如风扇，水泵，空气压缩机，车床，油田抽油机等不同负载的机械特性。
4）控制方式：控制方式包括手动，自动，就地控制，远程控制，独立运行，集中控制生产线。 启动方法包括直接，降压，星形角，对频率敏感的变阻器，变频器，软启动等。
5）其他方面：用户对现场生产的监视和管理，异常停机对生产的影响的严重性等。
与保护器的选择有关的因素很多，例如安装位置，电源状况，配电系统状况等。 还考虑是否为新购买的电动机配置保护，升级电动机保护或改善对意外电动机的保护等； 还应考虑更改电动机保护模式的难度以及对生产的影响程度； 有必要根据现场实际工作情况，综合考虑保护器的选择和调整。
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