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变频电机的应用
目前，变频调速已成为主流的调速方案，可广泛应用于各行各业。
特别是随着变频器在工业控制领域的应用越来越广泛，变频电机的使用也越来越广泛。 可以说，由于变频电机在变频控制方面相对于普通电机的优势，我们不难看到变频电机采用变频器的地方。
直线电机
机床上传统的“旋转电机+滚珠丝杠”进给传动方式，由于自身结构的限制，在进给速度、加速度、快速定位精度等方面难以取得突破。 已经无法满足超高速切削和超精密加工对机床进给系统伺服性能的更高要求。 直线电机直接将电能转化为直线运动的机械能，无需任何中间转换机构的传动装置。 本实用新型具有启动推力大、传动刚度高、动态响应快、定位精度高、行程长度不受限制等优点。在机床进给系统中，直线电机直接驱动与传动的最大区别原旋转电机的特点是取消了电机到工作台（小车）的机械传动环节，机床进给传动链的长度缩短为零。 因此，这种传输方式也被称为“零传输”。 正是由于这种“零传动”方式，原来的旋转电机驱动方式无法达到性能指标和优势。
1. 高速响应
由于系统中直接取消了一些响应时间常数较大的机械传动部件（如丝杠），使整个闭环控制系统的动态响应性能大大提高，响应极其灵敏、快速。
2.精度
直线驱动系统消除了丝杠等机械机构引起的传动间隙和误差，减少了插补时传动系统滞后引起的跟踪误差。 通过线性位置检测的反馈控制，可以大大提高机床的定位精度。
3、“直接驱动”的高动态刚度，避免了启动、变速、倒车过程中中间传动环节的弹性变形、摩擦磨损和反向间隙引起的运动滞后现象，同时也提高了其传动刚度.
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4、速度快，加减速过程短
由于直线电机最初主要用于磁悬浮列车（最高时速500km/h），因此在用于超高速切削时满足最大进给速度（最高60~100m/min或更高）是没有问题的。机床的进给驱动。 由于上述“零传动”的高速响应，大大缩短了加减速过程。 实现启动瞬间高速，高速运行瞬间停止。 可以获得很高的加速度，一般可达2~10g（g=9.8m/s2），而滚珠丝杠传动的最大加速度一般只有0.1~0.5g。
5、行程长度不受限制。 通过将直线电机与导轨串联，可以无限延长行程长度。
6、运动安静，噪音低。 由于消除了传动丝杠等部件的机械摩擦，导轨可采用滚动导轨或磁垫悬挂导轨（无机械接触），其运动过程中的噪音将大大降低。
7、效率高。 由于没有中间传动环节，消除了机械摩擦造成的能量损失，大大提高了传动效率。 基本结构
一、三相异步电动机的结构由定子、转子等附件组成。
（1） 定子（静止部分）
1。 定子铁心
作用：它是电机磁路的一部分，定子绕组放在上面。
结构：定子铁芯通常由0.35~0.5mm厚的硅钢片冲压叠压而成，表面有绝缘层。 在铁芯内圈冲出均匀分布的槽，嵌入定子绕组。
定子铁芯槽型如下：
半封闭槽：电机效率和功率因数高，但绕组嵌入和绝缘困难。 一般用于小型低压电机。 半开槽：可嵌入成型绕组中，一般用于大中型低压电机。 所谓成型绕组，是指事先经过绝缘处理后，可以将绕组放入槽内。
开槽：用于嵌入成型的绕组。 绝缘方法方便。 主要用于高压电机。
2。 定子绕组
作用：是电动机的电路部分，与三相交流电连接产生旋转磁场。
结构：由三个结构完全相同的绕组在空间上以120°电角排列而成。 这些绕组的每个线圈都按照一定的规律嵌入定子的每个槽中。
定子绕组的主要绝缘项目如下：（保证绕组导电部分与铁芯之间以及绕组本身之间的可靠绝缘）。
1）接地绝缘：定子绕组与定子铁芯之间的绝缘。
2）相间绝缘：各相定子绕组之间的绝缘。
3）匝间绝缘：各相定子绕组匝间绝缘。
电机接线盒接线：
电机接线盒中有一个接线盒。 三相绕组的六根线端上下排列。 规定上排三个接线柱的编号从左到右依次为1（U1）、2（V1）、3（W1），下排三个接线柱的编号为从左到右分别是6（W2）、4（U2）、5（V2） 将三相绕组连接成星形接法或三角形接法。 一切制造、维修均按此序号安排。
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3。 帧
作用：固定定子铁芯和前后端盖以支撑转子，起到保护和散热的作用。
结构：机架一般为铸铁，大型异步电动机机架一般采用钢板焊接而成，微型电动机机架采用铸铝。 封闭式电机框架外有散热筋，增加散热面积，保护电机框架两端端盖设有通风孔，使电机内外空气流通直接方便散热。
（2）转子（旋转部分）
1。 三相异步电动机的转子铁芯：
作用：作为电机磁路的一部分，将转子绕组置于铁芯槽内。
结构：所用材料与定子相同。 它由0.5mm厚的硅钢片冲压层压而成。 硅钢片外圈冲有均匀分布的孔，用于放置转子绕组。 通常，定子铁芯用于冲压硅钢片的后内圆来冲压转子铁芯。 一般小型异步电动机的转子铁芯直接压在轴上，而大中型异步电动机（转子直径大于300~400mm）的转子铁芯则借助转子支架压在轴上。
2。 三相异步电动机的转子绕组
作用：切割定子旋转磁场，产生感应电动势和电流，形成电磁转矩，使电机转动。
结构：分为鼠笼转子和绕线转子。
1）鼠笼式转子：转子绕组由插入转子槽内的多根导条和两个圆形端环组成。 如果去掉转子铁芯，整个绕组看起来像一个鼠笼，所以叫笼式绕组。 小型笼式电动机由铸铝转子绕组制成。 100kW以上的电机，焊接铜排和铜端环。
2）绕线转子：绕线转子绕组与定子绕组类似，也是对称的三相绕组，一般接成星形。 三个出水头与转轴的三个集电环相连，然后通过电刷与外电路相连。
特点：结构复杂，绕线电机的应用不如鼠笼电机广泛。 但在转子绕组回路中通过集电环和电刷串联附加电阻等元件，以提高异步电动机的启动、制动和调速性能，因此用于要求在一定时间内平稳调速的设备中。一定范围，如起重机、电梯、空压机等。
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（3） 三相异步电动机的其他附件
1、端盖：支撑作用。
2、轴承：连接转动部分和静止部分。
3、轴承端盖：保护轴承。
4、风扇：冷却电机。
2、直流电机采用八角全叠片结构，不仅空间利用率高，而且在采用静态整流器供电时，能承受脉动电流和负载电流的快速变化。 直流电机一般没有串励绕组，适用于需要电机正反转的自动控制技术。 也可根据用户需要制成串绕绕组。 中心高100～280mm的电机无补偿绕组，但中心高250mm、280mm的电机可根据具体情况和需要加补偿绕组。 中心高315～450mm的电机有补偿绕组。 中心高500～710mm电机的整体安装尺寸和技术要求符合IEC国际标准，电机机械尺寸公差符合ISO国际标准。
检验方法
开机前检查方法：
1、对于新的或长期不使用的电动机，使用前应检查绕组间和绕组对地的绝缘电阻。 一般500V以下的电机使用500V绝缘电阻表； 1000-500v电机用1000V绝缘电阻表； 2500V以上的电机使用1000V绝缘电阻表。 绝缘电阻每千伏工作电压不小于1mΩ，应在电机冷却时测量。
2、检查电机表面是否有裂纹，所有紧固螺钉及零件是否齐全，电机固定是否良好。
3、检查电动机构是否工作可靠。
4、根据铭牌上显示的数据，电压、功率、频率、接法、转速等是否与电源、负载一致。
5、检查电机的通风和轴承润滑是否正常。
6、拉动电机轴，检查转子是否能自由转动，转动时是否有噪音。
7、检查电机的毛刷总成，毛刷升降机构是否灵活，毛刷升降手柄的位置是否正确。
8、检查电机接地装置是否可靠。
工业标准
Gb/t 1993-1993 旋转电机冷却方法
GB 20237-2006 起重冶金和屏蔽电机安全要求
Gb/t 2900.25-2008 电工术语 旋转电机
Gb/t 2900.26-2008 电工术语——控制电机
GB 4831-1984 电机产品型号编制方法
GB 4826-1984 电动机功率等级
Jb/t 1093-1983 牵引电动机基本试验方法
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主要目的
1.伺服电机
伺服电机广泛应用于各种控制系统。 它可以将输入的电压信号转换成电机轴上的机械输出，驱动被控元件达到控制目的。
伺服电机可分为直流电机和交流电机。 最早的伺服电机是通用的直流电机。 当控制精度不高时，一般采用直流电机作为伺服电机。 从结构上看，目前的直流伺服电机为小功率直流电机。 其励磁多采用电枢控制和磁场控制，但通常采用电枢控制。
2.步进电机
步进电机主要应用于数控机床制造领域。 由于步进电机无需模数转换，可直接将数字脉冲信号转换为角位移，因此一直被认为是数控机床最理想的执行器。
步进电机除了在数控机床中的应用外，还可用于其他机器，如自动送料机中的电机、一般软盘驱动器中的电机、打印机和绘图仪等。
3.扭矩马达
力矩电机具有转速低、力矩大的特点。 一般来说，交流力矩电机常用于纺织行业。 其工作原理和结构与单相异步电动机相同。
4。 开关磁阻电动机
开关磁阻电机（SRM）是一种新型调速电机，结构简单牢固，成本低廉，调速性能优良。 是传统控制电机的有力竞争者，具有强大的市场潜力。
5.无刷直流电动机
直流无刷电机具有良好的机械特性和调节特性的线性度，调速范围广，使用寿命长，维护方便，噪音低，无有刷引起的一系列问题。 因此，这种电机在控制系统中有很大的应用。
6.直流电动机
直流电机具有调速性能好、启动和负载启动容易等优点，因此直流电机仍被广泛使用，特别是在可控硅直流电源出现后。
7。 异步电动机
异步电动机具有结构简单、制造、使用和维修方便、运行可靠、质量低、成本低等优点。 异步电动机广泛用于驱动机床、水泵、鼓风机、压缩机、起重设备、矿山机械、轻工机械、农副产品加工机械等工农业生产机械，以及家用电器和医疗器械。
广泛应用于家用电器，如电风扇、冰箱、空调、吸尘器等。
8。 同步电动机
同步电机主要用于大型机械，如鼓风机、水泵、球磨机、压缩机、轧钢机、小型和微型仪器设备，或作为控制元件。 三相同步电动机是它的主体。 此外，它还可以用作电容器，向电网传输感性或容性无功功率。
