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摆线针轮减速机是一种采用KHV行星传动原理，齿距差小的新型传动装置。 传动过程如下：在输入轴上安装一个错开180度的双偏心套，在偏心套上安装两个称为旋转臂的滚动轴承，形成H机构。 两个摆线针的中心孔是偏心的。上臂轴承的滚道套上套筒，摆线轮与滚针齿轮啮合，以形成一个齿差少的内部啮合减少机构。
摆线针轮减速机广泛用于冶金，矿山，起重，运输，水泥，建筑，化工，印染，制药，食品和环境保护等行业。 适用于-40℃-40℃的工作环境温度，在额定负载和转速下，减速器油池的温升不超过60℃，最高油温不超过80℃。
摆线针轮减速机是一种新颖的传动装置，它应用了行星齿轮传动原理，并采用了摆线针齿的啮合方式。 摆线针轮减速机的整个传动装置可分为三部分：输入部分，减速部分和输出部分。 在输入轴上安装有位移为180°的双偏心套，在偏心套上安装了两个称为摆臂的滚动轴承，以形成H机构。 两个摆线针的中心孔是偏心套的上摆臂轴承。 为了减小摩擦，在具有低速比的减速器中，摆线轮与在针齿轮上的一组圆形布置的针齿啮合，以形成具有一个齿的齿差的内部啮合减小机构。 ，针齿套已安装到针齿上）。
简介：
当输入轴与偏心套一起旋转一个周期时，由于摆线轮的上齿轮廓曲线的特性以及针齿轮在针轮上的限制，摆线轮的运动变成了平面运动。旋转和旋转。 当输入轴向前旋转一圈时，偏心套也旋转一圈，摆线轮沿相反方向旋转一个齿以获得减速。 然后，借助W输出机构，摆线轮的低速旋转运动通过销轴传递到输出轴。 为了获得较低的输出速度。
BWD卧式摆线针轮减速机详细介绍：
1，结构原理：行星传动，采用摆线齿轮与销齿啮合，形成一个小齿差内啮合减速机构，将输入速度同轴，反向传递并减速。
2.特点：速比高，体积小，采用行星传动原理，无轴向力。
3.安装方式及输出方式：底座式，法兰式，实心轴输出。
4.输入方式：直连电机，实心轴，法兰式输入。
5.传动比：
单个级别：7,9,11,17,23,25,29,35,43,47,59,71,87
双极：121,187,289,319,473,595,731,841,1003,1225,1505,1849,2065,2537,3481,5133,7569
3级：2057-658503
6.平均效率：第一级为90％，第二级为88％。
7. BWD卧式摆线针轮减速机型号：
单级无速比：BWD0，BWD1，BWD2，BWD3，BWD4，BWD5，BWD6，BWD7，BWD8，BWD9
特色：
可实现1:87的高减速比和90%以上的高效单级传动。 如果采用多级变速器，减速比会更大。 一级变速器的减速比为9~87，二级变速器的减速比为121~5133，多级组合可达数万。 并且销齿啮合系统套筒式滚动摩擦，啮合面无相对滑动，因此第一级减速效率为94%。 结构紧凑、体积小。 由于行星传动原理，输入轴和输出轴在同一轴线上，使得模型的尺寸可以尽可能小。 运转平稳、噪音低。 摆线针齿具有大量的啮合齿、较大的重叠系数和机械平衡机构，使振动和噪声被限制在最低限度。 运转时多对齿同时接触，重合度大，运转平稳，过载能力强，振动和噪音小，各种规格型号噪音低。
使用可靠，寿命长。 由于主要零件采用轴承钢材料，经淬火处理（HRC58～62）获得高强度，部分传动接触采用滚动摩擦，因此坚固耐用，寿命长。 由于主要零件采用轴承钢淬火处理（HRC58-62），然后精磨，摆线齿与滚针齿套啮合并传递给滚针齿，形成滚动摩擦副，故摩擦系数为较小，从而使啮合区域内不存在相对滑动。 磨损很少，因此很耐用。 设计合理、维护方便、拆装方便、零件数量最少、润滑简单，使摆线针轮减速机深受用户信赖。 与同功率的其他减速机相比，重量和体积均小1/3以上。 由于采用行星传动，输入轴和输出轴位于同一轴线上，以获得尽可能小的尺寸。
使用说明
使用：
摆线针轮减速机采用摆线针齿啮合和行星传动的原理，因此通常称为行星摆线针轮减速机。 行星摆线针轮齿轮减速机可广泛用于石油，环保，化工，水泥，交通，纺织，制药，食品，印刷，起重，采矿，冶金，建筑，发电等行业，作为驱动或减速装置方面，该机分为卧式，立式，双轴式和直接连接式两种装配方式。 其独特而稳定的结构可在许多情况下替代普通的圆柱齿轮减速器和蜗轮减速器。 因此，行星摆线针轮减速机广泛应用于各个行业和领域，并受到用户的普遍欢迎。
使用条件：
1.摆线针轮减速机允许在连续工作状态下使用，同时允许正向和反向旋转。 某些型号的摆线针轮减速机仅允许单向旋转。
2。 输入轴的额定转速为1500 rpm。 当输入功率大于18.5 kW时，建议使用6 rpm的960极电机。
3.卧式摆线针轮减速机的工作位置均为水平。 安装期间的最大水平倾斜角通常小于15°。 当超过15°时，应采取其他措施以确保充分润滑并防止机油泄漏。
4.摆线针轮减速机的输出轴不能承受较大的轴向力和径向力，如果轴向力和径向力较大，则必须采取其他措施。
润滑：
1.卧式摆线针轮减速机在正常情况下采用油池润滑，油位可以保持在油窗的中间。 当工作条件恶劣且环境温度较高时，可以使用循环润滑。
2.摆线针轮减速机一般在室温下选择40＃或50＃机械油润滑。 为了提高减速机的性能并延长摆线针轮减速机的使用寿命，建议使用70＃或90＃极压齿轮。 在高温和低温条件下工作时，应重新考虑机油，润滑油。
3.行星摆线针轮减速机的垂直安装应严格防止油泵切断机油，以免损坏减速机部件。
4.加油时，您可以转动座椅上部的通气帽加油。 排油时，转动主阀座底部的放油螺塞以排掉脏油。 出厂时，减速器内部没有润滑油。
5.在第一次加油操作之后，应在100小时内更换新机油（并清洁内部脏油），然后再继续工作。 每六个月更换一次（8小时工作制）。 如果工作条件不好，可以适当缩短换油时间。 实践证明，减速器的频繁清洁和换油（例如3-6个月）在延长减速器的使用寿命中起着重要作用。 在使用过程中应经常添加润滑油。
6.工厂制造的减速器已润滑，每六个月更换一次。 润滑脂采用二硫化铝2＃或2L-2＃锂基润滑脂。
安装：
1.在摆线针轮减速机的输出轴上安装联轴器，皮带轮，链轮和其他联轴器部件时，不允许直接锤击，因为减速器的输出轴结构无法承受轴向锤击力。 您可以使用轴端螺丝孔将螺丝拧入连接件中。
2.输出轴和输入轴的轴径符合GB1568-79。
3.减速器上的吊环螺栓仅用于提升减速器。
4.将减速器安装在基础上时，应校准减速器安装中心线的高度，水平度和所连接零件的相关尺寸。 校准轴的同心度不应超出联轴器的允许范围。
5.减速器校准后，可以用钢制隔圈或铸铁隔圈进行。 垫片的高度不超过XNUMX，也可以用合同铁进行，但校准后应将减速器换成扁平垫片。
6.缓冲块的配置应避免引起机体变形，并且应对称地布置在地脚螺栓的两侧，并且相互之间的距离应足以使水浆在灌溉过程中自由流动。
7.水泥浆的灌溉应密实，无气泡，空隙和其他缺陷。
单级卧式摆线针轮减速机结构：
一级卧式摆线针轮减速机的整体传动结构可分为三部分：输入部分，减速部分和输出部分。 输入结构是高速部分，它连接到输入电动机（motor）； 输出部分是减速器。 在低速部分，输出轴通过链轮，联轴器，连接板等连接至用户需要驱动的设备。
单级卧式摆线针轮减速机型号：
带有减速器脚板的卧式摆线针轮减速机采用机械部和化学工业部的有关行业标准； 字母W在型号名称中定义，其含义是使用汉语拼音字母的第一个字母W表示。 根据减速机的结构，卧式摆线针轮减速机具有以下型号：BWD XWD BWY XWY BW XW等。
单级卧式摆线针轮减速机的应用领域和范围：
单级卧式摆线针轮减速机可广泛用于各种传动机械的减速机构，如：起重机械，运输机械，矿山机械，冶金机械，石油化工机械，纺织机械，印染机械，轻工机械，食品机械，制药机械，橡胶机械，塑料机械，包装机械，啤酒机械，筑路机械，环保机械，粮油机械等各种减速装置及设备
要求：
1.摆线针轮减速机允许在连续的24小时工作状态下使用，并且可以正反两个方向运行。 单级摆线针轮减速机的输出轴的旋转与输入轴的旋转相反，而双级摆线针轮减速机的输出轴的旋转与输入轴的旋转相同。
2.摆线针轮减速机的输出轴不能承受轴向力。 输入轴的额定转速为1500 rpm。 当输入功率大于18.5 kW时，建议使用6 rpm的六极电机。
3.卧式摆线针轮减速机的工作位置均为水平。 安装期间的大水平倾斜角通常小于15°。 当超过15°时，应采取其他措施以确保充分润滑并防止机油泄漏。
4.摆线针轮减速机的输出轴不能承受较大的轴向力和径向力。 当轴向力和径向力较大时，必须采取其他措施。
5.在可能发生过载的情况下，应安装过载保护装置。
6.在高冲击，振动或频繁启动的情况下，除了用于连接的底脚螺栓外，还需要用定位销（自行准备）加固基座和基础。
7.当使用链轮进行传动时，请勿过度松开齿链，否则在启动时会产生冲击。
