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采矿业的斜齿轮减速机

采矿业中的K系列斜齿轮锥齿轮减速电机KA47DRE80M4。 齿轮电动机用于采矿作业中的各种设备，从输送机，破碎/粉碎设备到浮选罐和泵。 为采矿设备提供动力的主要挑战是操作规模的扩大以及随之而来的功率需求的增加，同时又要保持可靠性。 有许多公司为采矿业提供驱动器和电机，其中一些是采矿业，而其他公司涉及多个行业。

Sogears 集团推出新型防爆认证IE4超高效电机。新型K型减速机是我公司最新开发的 Sogears 永磁同步电机（PMSM）电机系列。 IE4具有电机技术中最高的能效等级，使得采矿业中的k系列斜齿轮减速电机成为用于爆炸性区域的高效齿轮减速电机。用于爆炸危险区域的电机不受欧盟最低能效法规的约束，因为防爆优先于节能。传统上这意味着整体能源效率下降，但 Sogears 0.55kW至15kW的电动机系列分为1区和21区。

采矿业中的K型斜齿锥齿轮减速电机还具有保持恒定速度而不受负载影响的优势。 与感应电动机相比，PMSM同步电动机即使在部分负载条件下也可以大大提高效率。 在额定工作条件下极为高效。 它们还具有很高的功率密度，从而在齿轮电动机的最小安装体积中提供了更高的系统效率并减轻了重量。 重要的是，采矿业中的斜齿锥齿轮减速电机可以在与常规感应电机相同的安装体积下产生更高的扭矩值，在某些应用中通过指定较小的电机尺寸可以节省成本。

与IE2变频器驱动的鼠笼式电动机相比，IE4超高效PMSM（永磁同步电动机）K系列斜齿锥齿轮减速电动机在采矿行业可实现高达40％的节能。 保护机器和系统免受高成本的故障和高成本的停机时间的影响对于大规模采矿作业至关重要； 因此可以使用许多技术来保护机器免受过载。 大型机械和旋转系统会产生足够的旋转能量，从而在阻塞，碰撞停止或不受控制的制动（例如电源故障）期间造成严重的机器损坏。 在KA系列齿轮电动机的极低转速下，系统会产生大量不必要的扭矩，这会损坏驱动系统组件，例如轴，变速箱，链条和联轴器。

齿轮用于将动力从机器的一部分传递到另一部分。例如，在自行车中，它是一种从踏板移动到后轮的齿轮。类似地，在汽车中，齿轮将动力从曲轴（发动机的动力旋转轴）传递到在汽车下方运行的驱动轴，该驱动轴为车轮提供动力。我们可以将任意数量的齿轮连接在一起，并具有不同的形状和尺寸。每当我们将动力从一个齿轮传递到另一个齿轮时，我们都可以做以下两件事之一：变速箱自行车齿轮加速：如果将两个齿轮连接在一起，则一个齿轮比第二个齿轮要多，而第二个齿轮必须转动得更快才能保持起来因此，这种布置意味着第二轮转弯比第一轮转弯更快，但是力较小。

采矿业的K系列斜齿轮锥齿轮减速电机是专为采矿业的输送机行业设计的，并具有出色的性能。
采矿业的斜齿轮锥齿轮减速电机技术特性，较长的轴承寿命，较高的热功率负载以及较高的功率/重量比。
Kseries可以根据客户要求进行特殊设计。
对于采矿业来说，这是一款出色的输送机齿轮电机。
本厂专业生产采矿业的斜齿轮锥齿轮减速机。 该产品采用双行星减速机构和三速变速。 具有结构紧凑，输出转矩大，噪音低，效率高，运行稳定，抗冲击性好，安全可靠，免维护的特点。 适用于港口起重机，塔式起重机，矿山起重机等旋转系统。也可用于其他机械的传输。

采矿业中用于齿轮制造的k系列直角斜齿轮锥齿轮减速电机是多级斜齿轮的组合，比单级蜗轮蜗杆减速电机效率更高。

采矿业的k系列斜齿轮减速机是在模块化组合系统的基础上设计的。 它具有大量的电机组合，安装位置和结构解决方案。 它具有高双倍扭矩效率和高寿命齿轮。 它具有脚安装，法兰安装和轴安装。

锥齿轮也称为锥齿轮和锥齿轮。用于相交轴之间的传动。与圆柱齿轮相比，可以改变驱动方向。单级传动比，最高6，最高8。

1.直齿锥齿轮和斜齿锥齿轮的设计，制造和安装相对简单，但噪声较大，用于低速传动（<5m / s）；直齿锥齿轮传动功率高达370千瓦，圆周速度为5 m / s。斜齿轮锥齿轮传动平稳，承载能力高，但制造困难，使用少。

2，弧齿锥齿轮，传动平稳，噪音小，承载力大，适用于高速重载场合。锥齿轮传动平稳运行，传动功率可以达到3,700千瓦，圆周速度可以达到40米/秒以上。

锥齿轮分为直尺锥齿轮和螺旋锥齿轮。

锥齿轮加工

锥齿轮主要用于两轴交叉点的传动，两轴之间的夹角通常为90°，也可以小于90°。锥齿轮在普通锥齿轮刨床及其他特殊机床上加工，在没有锥齿轮机床的情况下，可用于铣床锥齿轮铣刀的加工，在铣床加工中使用成形工具和分割装置加工。由于存在分度误差和刀具安装误差，一般只能加工9〜10级精度的齿轮。另外，加工过程中需要做一些不连续的齿，生产率也很低，仅用于单次小批量生产和修理工作，加工精度不高的齿轮。 

加工方法和程序

1，选择锥齿轮铣刀。因为锥齿轮的大头和小头的直径不相等，所以大头，小头的基圆直径不相等，渐开线齿形状的大头越直，小末端更弯曲。用成形铣刀铣出的锥齿轮齿形，如果要符合大端，就不能符合小端。因此，在利用锥齿轮铣刀加工锥齿轮的铣床中，整个齿的齿形不是全部都是精确的，因此精度较低。

锥齿轮是根据大端的参数设计的，因此，锥齿轮铣刀的齿形曲线应根据大端的参数制作。另外，由于锥齿轮小端槽较窄，因此大端2 / 3的标准锥齿轮小端槽宽，因此锥齿轮铣刀的厚度应根据小端制成，并且应比小端槽。锥齿轮铣刀与普通圆柱齿轮铣刀不同，为防止选错，在锥齿轮铣刀的侧面印有“”标记。

由于锥齿轮的齿位于圆锥面上，因此锥齿轮铣刀的齿形曲线应与垂直于分割圆锥面的截面上的齿形相同。锥齿轮铣刀也像圆柱齿轮铣刀一样，每个模块根据齿形弯曲的弯曲程度分为八个刀具。不同的是要按等效齿数选择。等效齿数应首先计算

2，工件夹紧和调整。在夹紧工件之前，应检查齿坯，并用万用量角器检查齿坯角和后锥角。检查从基准平面到外圆的距离；检查齿坯的外径。

工件夹紧：根据结构形状的不同，锥齿轮常用的夹紧方法是将主轴和螺母夹紧，主轴主轴主轴主轴主轴主轴主轴主轴主轴锥孔与配套的拉紧螺丝紧固在分度头上。工件覆盖芯轴的圆柱部分。 与百分表对准后，拧紧螺母（参见下图）。对于较小的直径和较大的锥角或较小的端面槽底面和孔表面与锥齿轮非常接近，为避免铣削齿时螺母或什至主轴损坏，可以使用锥度1∶8 000〜1∶1 000 micro圆锥主轴的夹紧，具体应根据孔径系数的公差等级确定。

在锥角和直径较大的地方，台阶末端或孔口较大的零件都可以夹紧，可以直接用分度头的三爪自定心卡盘夹紧。

夹紧时对准工件。如果锥齿轮使用专用主轴或弹簧卡盘夹紧，则通常不需要进行对准。如果使用微锥主轴夹紧，一般不需要寻找，必要时锥齿轮可以在大端检查并寻找。在使用卡盘和游隙配合主轴夹紧时，需要找到工件的大端和小端径向圆形跳动，以及大端圆形跳动的末端。

调整分度头。将分度头安装在工作台上时，必须使主轴轴线与进给方向一致，然后将分度头主轴转成一个切削角，该切削角的大小等于根锥的角度。

调整铣削深度。调整好工件和分度头后，首先将铣刀的中间面调整到穿过工件的轴（工具到中心），然后使铣刀接触以擦拭大头锥（以大头为基准） ），然后退出工件，将工作台抬高一个大端齿全高（2.2m），即可开始铣削中间齿槽。工件的模量大，在深度上可分为几种铣刀。

为了防止切割头主轴突然升高而引起事故，刀的方向最好是从大端铣削到小端铣削。

锥齿轮偏差铣削原理及方法

原理

锥齿轮的齿和槽是收缩的，即在大端较宽而在小端较窄。在加工过程中，尽管将分隔头转成根锥角，但锥齿轮的外锥面略高于小端，铣削时，大端比小端切得更深。狭槽的端部宽度也比小端的宽度稍宽，但相差不能满足要求，还需要将大端部的两侧铣削更多的狭槽。在铣削锥齿轮的铣床中，首先将进给铣削出中间齿槽，就已经获得了齿形的大端，但槽宽的大小并未满足要求，因此，每个齿槽一般要铣三刀时，为了达到较大的端面，在两侧的齿槽更多地铣削达到某种目的，铣削锥齿轮齿槽两侧的残余切削加工称为偏差铣削。局部铣削的原理是：一方面，工件偏斜；另一方面，工件偏斜。另一方面，移动工作台，使小端齿槽与铣刀重新对齐。利用工件偏转时沿垂直于进给方向（横向）的大头和小头之间的偏差，铣削余量从小头到大头逐渐增加，大头则更多。

目前，锥齿轮的铣削方法很多，但是由于锥距与齿宽之比（R / b）不一致，以及螺距角和齿数的参数不同，该方法不能适用于所有锥齿轮的加工，因此，只能根据具体情况，并尝试在切削中纠正。铣削中经常使用结合旋转和偏置的方法。[2]

方法

第一种方法：首先计算偏移量S，工件绕其轴的旋转由试切确定。

第二种方法：首先计算分度头手柄N的旋转，然后通过试切确定工作台的偏移量S。

第三种方法是结合偏转角和分隔头在水平面上的偏移。首先，计算分隔头和工件在水平面内的偏转角。

偏差铣削时的齿厚校正方法

用上述方法对2〜3齿的两侧进行偏心铣削后，应检测出齿的大，小端。如果实际测量值与图纸上显示的值或计算值不匹配，则应根据以下原则校正旋转和偏移量：

1，如果小端的尺寸准确且大端仍残留，则应增加旋转量（或偏转角）和偏移量，以使差值增加，从而使小端不再铣削。

2，如果大端的尺寸准确且小端齿的厚度仍然存在，则应减小旋转量（或偏斜角），以便进一步减小偏移量。这样，小端也铣削了一些，而大端不再铣削了。

3，如果大端和小端的大小仍然是残差，并且残差相同，仅是为了减少偏移量，以便使大端和小端正在铣削一些。

4，如果小端的尺寸准确且大端的尺寸太小，则应减小旋转量（或偏转角），适当减小偏移量，以使小端不再铣削，并且大头比原始切割少。

5，如果大端的尺寸准确且小端的尺寸太小，则应增加旋转量（或偏转角），偏移量增加更多，使小端的铣削比原来少。如果在铣削中间槽中，小端齿厚度太小，则需要更换铣刀或制造专用铣刀进行加工。

锥齿轮制造工艺

1。 首先，采用滚切的原理，使加工后的齿轮与假想的小齿轮反复进行相对的滚切。 铣刀是带有两个直的切削刃的刨床，安装在刀架上，并与刀架作往复直线运动。

2。 刀架安装在振动台上，形成一个假想的锹形齿轮。加工后的齿轮安装在齿轮箱的主轴上。 移动齿轮箱，以使加工齿轮的锥顶与假想齿轮箱的锥顶重合，并且齿根角平行于刀尖穿过的表面。

3，在切齿台上和加工过的齿轮分别绕轴线相互协调地协调运动，即像两个锥齿轮啮合一样，在这种安装下加工过的齿轮。

4中，轴线与振动台旋转轴线相交的一个点，该交点为机床的中心。这种相互运动使刨床能够获得正确的渐开线轮廓。

根据工件的数量和模量，确定使用单齿法或双齿法刨齿。对于单批小批量生产，一般采用单齿法刨齿。

1.K系列斜齿锥齿轮减速电机在矿业中的技术参数

采矿业K系列斜齿轮减速机输出速度：0.1〜530

采矿业k系列斜齿轮减速机输出扭矩：≤18000N.m

采矿业用k系列斜齿轮减速机电机功率：0.12〜200KW

专业

1）高强度

外壳由高级铸铁制成，轴承部分由圆锥滚子轴承制成

（2）低噪音·高效率

锥齿轮由特殊钢制成，经过表面渗碳和淬火

（3）灵活的安装方向

通过选择轴的配置，可以实现各个方向的组装。 然而，

在标准条件下不能使用，请参考no

（4）润滑油加注完成

出厂前已完成高级润滑油的加注

（5）比

传输比为1 / 1，1 / 2。 客户可以根据目的选择

S润滑

产品在交付前已用标准量的润滑油填充并密封

型号润滑油量润滑油类型

四，k系列斜齿锥齿轮减速电机在矿业中的连接代号和形式：

K脚安装，轴伸联轴器

KA轴安装，脚撑

K系列斜齿锥齿轮减速电机在矿山行业的产品特点

高度模块化的设计：可以轻松地配备各种类型的电动机或其他电源输入。 同一类型的机器可以配备各种动力马达。 容易实现每个模型之间的组合连接。

目前普通齿轮箱按结构形式可分为七类，即渐开线圆柱齿轮，摆线针轮固定轴驱动，圆弧圆柱齿轮驱动，锥齿轮驱动和准双曲面齿轮驱动，蜗杆驱动，渐开线行星齿轮驱动，非圆形齿轮驱动。不同的齿轮结构在传动比，传动效率，转速，润滑要求，工作可靠性和成本效率等方面有不同的优缺点，选择设备时应综合考虑以下因素：

如何选择合适的齿轮箱？

步骤/方法

1，对齿轮箱的工作结构和动力参数的要求，如变速器的结构尺寸，质量，功率，速度，效率，传动比，负载特性；

2。 齿轮箱上工作机的性能要求，例如：工作可靠性，使用寿命，噪声，振动，温升和传动精度；

3。 齿轮箱技术的先进，合理，经济和通用互换性；

4。 齿轮产品的低成本，高效率，高精度和高可靠性。

 

采矿业中用于齿轮制造的直角斜齿锥齿轮减速电机传动比：细分和宽范围。 组合模型可形成较大的齿轮比，即输出极低。 3.k系列斜齿锥齿轮减速电机在矿业中的安装形式：安装位置不受限制。

采矿业的4.k系列直角斜齿轮锥齿轮减速电机强度高，体积小：箱体由高强度铸铁制成。 齿轮和齿轮轴采用气体渗碳淬火精制工艺，单位体积的承载能力高。

锥齿轮的加工方法主要是铣削和刨削；

铣削：铣床的铣齿，铣床的铣齿；

主平面：伞齿平面。另外，螺旋伞齿铣，伞齿磨床等。

如果是单个要求不是太高，可以通过复制方法进行加工，则需要使用成形工具，切削刃的形状与在铣床上加工的齿轮的槽的横截面形状一致，用单齿成形铣刀对装甲文物进行划分头部旋塞角度：将头部旋塞角度除以锥齿轮根轴锥角（角度）和切削角度等于根锥母线。

 

齿轮啮合原理是使一对啮合齿轮中的一个成刀具，另一个成工件，并迫使刀具和工件进行严格的啮合传动，从而加工精度高，生产效率高。高

5.k系列斜齿锥齿轮减速电机使用寿命长：在正确选择（包括选择合适的使用系数）以及正常使用和维护的条件下，斜齿锥齿轮减速电机主要零件的使用寿命（易损件除外）通常不少于20,000小时。 。 消耗品包括润滑剂，油封和轴承。

最诚挚的问候，
张樱桃（营业部;小姐）   
纳尔集团有限公司
烟台邦威制造有限公司                                      
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